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吸塑包裝托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用吸塑是一種塑料加工方式,是將塑料板材加熱后利用抽真空將板材吸附在模具表面,再冷卻定型,食品包裝里的那些托盤大部分就是吸塑的。吸塑包裝多用于隔斷固定，而不是承受壓力，因為采用吸塑多半是用很薄的材料成型較大的面積，用注塑等手段難以實現(xiàn)（注不足），材料薄則成本也較低。
吸塑是一種塑料加工工藝，是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。而吸塑紙包裝是用紙塑復合產品來代替塑料片進行吸塑包裝。
首先購買吸塑包裝時，應該確定產品的檔次。根據(jù)加工工藝的不同，吸塑材料制作的包裝各種性能會相差非常大。有些產品需要耐壓能力比較強的外包裝，對產品起支撐作用，保證產品的完整程度，對于這種產品，在購買包裝時，應該盡量選擇支撐力度相對較強的。有些產品為了提高產品檔次，會選擇外觀相對美觀和的包裝材料，這就要求包裝的加工工藝能夠制作不同的造型。在購買和定做吸塑包裝是，一定要提前將產品包裝的需求考慮好，根據(jù)需求選擇不同類型的包裝。
第二，購買吸塑包裝時，應該注意吸塑材料的透明度。現(xiàn)在很多吸塑材料制作的包裝，追求的就是包裝的透明度，透明度越高，會顯得產品的檔次越高，從而提高售價增加利潤。但是如果想要提高包裝的透明度，需要經(jīng)過特殊工藝的加工，成本會相對較高，另外不同批次生產的包裝可能透明度也會存在差異，在購買之前一定要確定好具體的透明度系數(shù)，并且從廠家定制和購買時，應該簽訂好協(xié)議，將透明度系數(shù)維持在一定范圍內。
吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據(jù)生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。
吸塑包裝加工的特性
1、彎曲力:瞬間彎曲力可以防止叉車提升時托盤上的貨物散落；
2、彎曲:塑料托盤放在貨架上后，其彎曲度會逐漸增加，在自動倉庫中彎曲度不能超過十毫米；
3、抗沖擊性和耐久性；
4、可用性:重量輕，操作簡單，叉車存取方便，尺寸穩(wěn)定；
5、動載荷:叉車能舉升的重量；靜載荷:托盤中的托盤所能承載的重量；架空負載:托盤包裝的貨物放置在貨架上時允許的重量。
6、健康:不腐爛，不吸水，易清洗，易干燥，無昆蟲和細菌；
7、安全:重量輕，無釘子、突起物；
8、使用壽命長，可回收利用。
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